连日来，热电公司有力应对煤价波动、炉机检修等压力挑战，攻坚克难、砥砺前行，稳住向好态势，提升发展动能。前两个月，累计完成利润超计划400多万元，创近八年来历史同期最高水平，为完成全年效益目标打下了坚实基础。

抓住分析总结这一关键

极致挖潜生产消耗

“通过磨煤机最佳钢球装载量试验，降低磨煤机运行电流，吨汽磨电耗较计划降低0.14度/吨，月创效4万多元。”3月4日，锅炉二车间陈瑞丰算了一笔账，为公司利润又增添了一笔可观的收入。

如何根据运行状况调整浆液循环泵台数?如何提高锅炉配风精准度?如何提升煤质与锅炉负荷适配性?生产人员深谙数据分析在生产经营中的重要性，以精准的数据分析为基础，全面优化生产流程，深挖生产潜力，实现生产消耗的极致挖潜。

锅炉一车间充分把握2#高加投入有利举措，精细调整，锅炉给水温度提高约23℃，燃煤消耗量下降，实际消耗远低于计划值。同时，为满足各子公司不断增长的用汽需求，他们不断探索锅炉带高负荷的极限能力。经试验，3#炉实际运行负荷高达240T/H，达到锅炉原始设计值，开创了公司锅炉满负荷运行的先河。

锅炉二车间坚持细节管理、精准管控，结合入口硫浓度和出口排放要求，及时调整浆液循环泵运行台数，脱硫电耗低于计划值，月创效3万多元。车间加大研发强度，将分时段配煤掺烧及提高制粉效率等方案列为研发储备项目，为公司创造新的经济效益。

其他专业也加足马力、深度分析，不仅关注生产过程中的每个环节，更关注每个环节中的每个细节。通过数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，制定针对性的解决方案。今年以来，吨汽耗标煤、发电汽耗、吨汽综合电耗等指标持续降低，综合创效300多万元。

抓住精细管理这一核心

极致挖潜生产成本

“每一分钱的节约，都是对利润的贡献。”2#炉检修过程中，检修人员对1#浆液循环泵进行机封更换时，发现泵壳衬陶瓷脱落，严重磨损。于是，他们积极与设备部沟通，决定打磨后补焊，将缺失陶瓷进行修补，最终恢复使用性能，节约创效7万元。

扛起效益攻坚责任，由“干着算”向“算着干”转变，争创效益目标最大化，成了每个单位、每名职工的行动自觉。职能部室将精细管理作为提升经济效益的重要手段，从点滴做起，从细节抓起，实现生产成本的极致挖潜。

在物资采购方面，供销部材料科严格落实“辅料材料采购成本下降10%”目标，多次深入唐山五金城、钢材市场等地实地考察、谈判，前两月按照集团降本要求，完成降本金额44.7万元。设备部备件科不超2023年均价原则，加强与供应商的战略合作，通过引入新供应商、二次议价、批量采购、国产化等形式降低采购成本。同时，加强物资库存管理，合理安排到货进度，实现库存物资的最优配置，发挥资产效能。1-2月实现降费14多万元。

在投资预算方面，公司项目部积极发挥预算员主观能动性，从立项、设计源头严控项目投资，针对个别材料损耗量过大的施工工艺，对车间技术人员进行预算定额讲解，积极修改施工方案，节省北厂10kV系统综保升级改造等项目投资30万元。财务部持续优化全面预算管理，加强预算过程跟踪和监控，推动经营目标落地。做好成本费用率指标分解、监控，积极落实目标成本和重点成本对标管控，严控非生产性费用支出，促进挖潜降耗和价值创造。

其他部室也始终保持创效势头，通过精简优化管理流程，积极落实规范化标准化管理措施，寻找潜在效益增长点，不断提升管理效能。

“以自身工作的‘进’，实现全年效益的‘稳’。”热电公司广大干部职工将以此为动力，增强危机意识，紧抓发展机遇，赢得行业站位，以永不懈怠的拼搏姿态，创造向着高科技企业奋进的美好未来。

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